丝杠螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时，丝杠，要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。
.丝杠攻丝和套扣
攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻丝有效的加工方法。单件小批生产中，可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm，它既可以手工操作，也可以在机床七进行。
由于攻丝和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。
2.丝杠小螺纹加工方法
在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；
对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。
钻削加工螺纹
梯形丝杠 DCMA/DCMB 型 能够以 70% 的效率很容易地将直线运动转换为旋转运动，将旋转运动转换为直线运动。由于导程很大，因此适合于制造低速旋转的快进机构。
丝杠螺距公差和螺距累积公差
精度等级 螺距 在下列螺纹有效长度内（mm）累积累积公差（um）
0~300 ﹥300~1000 ﹥1000~2000 ﹥2000~3000 ﹥3000~4000 ﹥4000~5000 ﹥5000~10000
7 3--6 18 28 36 44 52 60 80
8 6--12 35 55 65 75 85 95 100
9 12--24 70 110 130 150 170 190 200
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丝杠直径导程比的取值决定于使用要求。要求自锁的丝杠，其螺旋角应小于螺旋副材料的摩擦角，即螺旋角的正切小于摩擦系数；不要求自锁而只要求较快进动的丝杠，其螺旋角可远大于螺旋副材料的摩擦角；测微丝杆的螺旋角通常则尽可能小些，以提高分度精度。在此原则下，再将直径和导程向标准值或推荐值靠拢。
tgα=t/πd
式中
α 螺旋角
t 导程=螺距×螺纹头数
π 圆周率
d 螺纹中径
丝杆的用处很广泛，各种机床丝杆，木工机械丝杆，升降设备丝杠螺母，接木机丝杆，卧式车床丝杆等等等，丝杆也属车床中的一种，与普通车床的区别在于母丝杠直径较大，并置于床身两导轨之间，而不是在床身的前面。为了提高加工精度，机床带有螺距误差校正装置，主要用于车削精密丝杠。工件螺距误差每300毫米一般不超过7微米。丝杠传动用来加工各形螺纹，光杠传动用来加工各种外圆，内孔，端面，台阶等。丝杠车床主要用途和特点 本机床适用于加工Φ200mm以下的钢件，有色金属零件，用弹簧夹头夹持，可加工Φ14 以下的棒料。本机床能完成车削圆柱，圆锥，阶梯轴，端面，镗孔，切槽，攻，铰螺纹等工作。 本机床特点：精度高，结构简单，操作方便，附件齐全，数控立车T80*10丝杠螺母，并具有纵横无级机动进给系统，因此可广泛用于仪器，仪表，轻工，电子，电影机械等行业作单件，小批和成批生产之用，特别适用于有色金属小型零件的精密加工。
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